Langsung ke konten utama

MEMBENTUK SUDUT BENDING LEMBARAN PLAT

pada sesi ini saya akan bahas yang agak sedikit spesifik tentang proses pembentukan sudut tekuk lembaran plat yang mempengaruhi bidang penekuk dan landasan penekuk, yang mana sisi-sisi bidangya akan menentukan jumlah sudut yang terbentuk dan berapa derajat yang diijinkan untuk melakukan penekukan

sebelum kita membahas hal tersebut, ada baiknya kita telusuri dulu spesifikasi dari plat yang akan kita tekuk, ada 2 jenis plat yang biasa dipergunakan dalam proses ini, yaitu plat baja polos dan plat baja ber-coating, yang mana masing masing akan berpengaruh terhadap karakter dari mesin roll forming yang akan dipergunakan.

dalam hal plat baja polos, kita secara teknis tidak terlalu mengalami halangan  yang serius, karena pada plat  polos hanya diperlukan profil saja sedangkan estetikanya sedikit diabaikan, kenapa begitu ? karena setelahnya finish good akan diproses lagi dengan coating atau anti karat.

sedangkan untuk plat baja yang bercoating, banyak aspek yang harus diperhatikan pada saat proses roll forming nya, hal tersebut harus dilakukan dengan sangat teliti dan mendetail tentang tahapan demi tahapan dari prosesnya,

perlu diperhatikan juga, bahwa plat baja yang sudah di lapis tersebut, yang umum beredar dipasar adalah yang berlapis dengan zinc dan campuran antara zinc dengan aluminium. yang berlapis dengan zinc saja biasa disebut dengan plat galvanize, sedang yang berlapis campuran zinc dan aluminium disebut dengan zincaloum atau juga biasa disebut galvaloum.

proses pembantukan sudut pada kedua jenis pelat tadi harus benar benar diperhatikan tingkatan proses bendingnya, berapa sudut yang akan dibentuk harus tidak boleh merusak lapisan coating plat tersebut.  karena dengan rusaknya lapisan coating tersebut akan berakibat langsung kepada kualitas finish good yang kita punya. seperti akan mudah muncul karat pada bagian yang lepas coatingnya.

 

dengan gambaran yang telah saya sampaikan kali ini, saya berharap anda bisa memahami maksud dan tujuan saya bahas pada posting kali ini.

kesimpulannya adalah, proses pembentukan sudut tekuk pada proses roll forming harus selalu memperhatikan dan mempertimbangkan hal- hal yang berikut ini :

  • raw material yang akan kita pakai dalam proses ini
  • tegangan material
  • kualitas coting
  • sudut yang akan kita buat
  • lebar bidang yang akan kita tekuk

dan beberapa aspek lainya yang akan muncul pada saat proses roll forming berlangsung, dan semua trouble akan terjawab dengan sendirinya pada saat prototype dari output product tersebut sudah terbentuk. tentunya dengan pengembangan dari setiap proses yang dipadu dengan skill dan pengalaman anda tentunya.

ok. selamat mencoba dan salam sukses selalu.

ahmad.lutfiyudin@gmail.com

Label:

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

PROSES PEMBUATAN MESIN ROLL FORMING

Proses pembuatan mesin roll forming baja ringan Manufacturing of Metal sheet rollform Definisi : Adalah proses pembentukan lembaran plat baja menjadi bentuk lain melalui proses penge-roll-an, sehingga lembaran baja tadi berubah bentuk menjadi profil – profil tertentu dengan masing- masing kegunaanya sesuai dengan keinginan atau kebutuhan. Sekapur sirih Effisiensi dan penghematan berbagai bidang, telah mempengaruhi gaya hidup masyarakat kita saat ini, Banyak perubahan-perubahan yang kita lakukan dalam kebiasaan hidup kita. Mulai dari kebiasaan dapur kita dalam mengkonsumsi minyak tanah menjadi LPG, hingga keatap rumah, yang pada awalnya menggunakan rangka atap dari kayu , sekarang mulai berpindah ke baja ringan, Seiring dengan perubahan tersebut, saya mencoba membuat tulisan ini, dengan harapan semoga bisa bermanfaat dan dapat dipergunakan oleh semua orang, Sesuai dengan bidang keahlian yang saya tekuni hingga saat ini, saya akan lebih berkonsentrasi pada bidang baja r...
Posting Komentar
Baca selengkapnya

output product- roof button

ROOF BATEN – ROOF BUTTON – RENG METAL Apapun istilahnya, yang ingin saya sampaikan kali ini adalah sebuah produk yang dihasilkan dari lembaran plat baja, yang dibentuk melalui proses roll forming, dan dipergunakan sebagai pelengkap struktur rangka atap sebuah bangunan. lebih tepatnya sebagai tempat sandaran atau bagian penahan atap bangunan, baik itu atap yang terbuat dari metal, tanah liat, keramik ataupun dari beton sekalipun. Beberapa desain dari roll forming, pada dasarnya tidak mempunyai ukuran baku yang bisa dijadikan standar atau ukuran baku output product. semua mesin roll forming akan selalu mencari ukuran output product yang paling effektif dan effisien. dalam arti effektif terhadap ukuran standart internasional width metal sheet dan effisien terhadap persaingan pasar. sisi mana yang akan dipilih merupakan keputusan yang telah diperhitungkan dengan matang oleh desainer, dan keputusan itu akan sangat menunjang profitable dari mesin roll forming itu sendiri.   ...
Posting Komentar
Baca selengkapnya

PROSES PEMBUATAN MESIN ROLL FORMING

Bagian 1 Proses roll forming pada dasarnya merupakan gabungan antara proses Drawing dan Bending, yang dipadukan pada posisi posisi tertentu sehingga menghasilkan bentuk yang sesuai dengan keinginan dan desain yang telah dirancang. Proses roll forming yang akan saya bahas ini secara umum disebut dengan proses rollforming Dingin. Atau istilah lainya cold roll forming. Beberapa tahapan yang harus dilakukan dalam proses pembuatan mesin rol forming ini, Adalah sebagai berikut : 1.DESAIN 2.PEMILIHAN MATERIAL 3 MACHINING 4.ASSEMBLING 5.TRIAL 6.HARDENING 7.INSPECTING 8 FINISHING Pada tahap awal proses pembuatan mesin roll forming ini, Anda harus benar dalam membuat desain, baik dalam men-disain chasis, frame, electrical circuit, juga yang sangat terutama sekali adalah roller dies, yang menjadi bagian terpenting untuk mem-bending metal sheet sehingga menjadi bentuk yang sesuai profil yang anda kehendaki. Beberapa hal yang sering menjadi hambatan dalam pembuatan mesin rollforming ini adalah kur...
Posting Komentar
Baca selengkapnya