Langsung ke konten utama

TIPS MEMILIH MESIN ROLL FORMING

Banyaknya mesin roll forming yang beredar di pasar, kadang kadang membuat bingung para pengusaha dalam memilih mesin roll forming yang seperti apa yang harus mereka beli.

agar memudahkan anda dalam pemilihan mesin roll forming. berikut saya berikan tips bagaimana memilih mesin roll forming agar sesuai dengan kebutuhan yang memang perusahaan anda butuhkan.

mesin roll forming secara prinsip terbagi menjadi dua jenis,:

  • mesin roll forming WORK-SITE equipment yaitu jenis mesin roll forming yang moveable, mempunyai total berat yang tergolong dalam light weight dan mudah untuk dipindahkan dari satu lokasi ke lokasi lain serta mudah dalam setting ulangnya.
  • mesin roll forming IN-PLANT equipment, yaitu mesin yang non portable, hanya bisa dioperasikan di satu tempat saja, biasanya sudah termasuk dalam heavy duty equipment dan yang lain adalah mesin ini diikat dengan kuat pada lantai beton yang kuat dan tidak mudah untuk dipindahkan.

kedua jenis mesin tersebut sampai dengan saat ini masih beredar luas di pasar, dan dari kedua jenis tersebut, mesin jenis mana yang dibutuhkan oleh perusahaan anda. mudah-mudahan tips berikut dapat membantu anda dalam memilih dan menentukan jenis mesin apa yang sebenarnya anda butuhkan.

Berikut ini beberapa faktor yang menjadi pertimbangan saat anda memilih mesin roll forming :

  1. ANNUAL VOLUME, yaitu menentukan pemilihan mesin roll forming berdasarkan jumlah kebutuhan anda dalam kurun waktu tertentu, contoh kasus: anda saat ini adalah seorang kontraktor yang membutuhkan output product sebanyak 100.000 meter lari produk per tahun, maka anda hanya membutuhkan WORK-SITE equipment meskipun peralatan tersebut anda pasang di pabrik. tapi bila kebutuhan anda adalah 100.00 meter lari produk per 8 jam maka anda  membutuhjan high speed IN-PLANT equipment yang mampu menghasilkan produk dengan kecepatan 75-150 meter/menit.
  2. MAXIMUM PRODUCT LENGTH, panjang produk yang anda hasilkan, lebih banyak menjadi penentu dalam pemilihan mesin roll forming tersebut. banyak produk secara ilmu bangunan saat ini dibuat tanpa kelim dan sambungan, hal itu dimaksudkan untuk mereduksi resiko garansi dan pertanggungan menyangkut masalah kebocoran dan lain lain.jika perusahaan anda ingin menjadi produsen atap tanpa kelim atau panel atap tanpa kelim, dengan panjang produk berkisar antara 80 – 120 feet. maka seharusnya anda memilih WORK-SITE equipment. meskipun secara teori IN-PLANT equipment juga bisa menghasilkan panjang produk yang sama, namun keterbatasan panjang maksimum muatan truk yang berkisar antara 55-57 feet yang membatasi panjang produksi roll forming di pabrik.
  3. LINE SPEED,  beberapa output produk saat ini banyak memberikan pengaruh kepada para pembuat mesin roll forming untuk dapat menciptakan mesin roll forming dengan kecepatan tinggi.  beberapa mesin didesain untuk dapat menghasilkan output produk hingga 100-150 meter/menit, dan bila hasil itu yang ingin anda dapatkan untuk pabrik anda  maka IN-PLANT equipment harus segera anda tancapkan dan ikat dengan kuat dilantai pabrik anda agar kapasitas dan kemampuan mesin tersebut dapat tercapai dengan maksimal. dan pemilihan WORK-SITE equipment dalam hal ini tidak tepat karena kebanyakan dari mesin tersebut hanya mampu beroperasi pada kecepatan 10-25 meter/menit.
  4. COIL SIZE AND COST.  hal penting lain yang perlu dijadikan bahan pertimbangan dalam memilih dan menentukan jenis mesin roll forming apa yang akan dipergunakan adalah ukuran coil dan harga coil.  kebanyakan IN-PLANT roll forming akan menyediakan uncoiler dengan kemampuan menahan beban berat standar coil  yaitu 4000 lbs atau 6000 lbs,(tergantung produk), dengan diameter dalam coil adalah 20 inchi dan diameter luar adalah 60 inchi atau 70 inchi. dengan ukuran standar tersebut maka perusahaan penyedia coil juga sudah punya harga khusus untuk ukuran standar tersebut. sementara itu pada rollforming tipe WORK-SITE equipment tidak mendukung uncoiler dengan ukuran dan berat coil pada IN-PLANT equipment, pada WORK-SITE equipment kebanyakan menggunakan ukuran coil yang lebih kecil dan tentunya dengan berat yang lebih ringan. namun terkadang dengan ukuran coil yang spesial tersebut oleh perusahaan penyedia coil akan diberikan harga spesial juga, dan spesialnya tersebut bervariasi lebih mahal antara 40-80 %.

mudah-mudahan tips ini bisa membantu anda dalam memilih jenis mesin roll forming  yang ada di pasar saat ini. evaluasi dengan benar apa yang sebenarnya perusahaan anda butuhkan, untuk saat ini dan kearah mana perusahaan anda ingin anda kembangkan, pertimbangkan kecepatan, kapasitas, liability and cost sehingga anda dapat memilih peralatan yang tepat untuk pekerjaan yang tepat pula,

Komentar

Postingan populer dari blog ini

MEMBENTUK SUDUT BENDING LEMBARAN PLAT

pada sesi ini saya akan bahas yang agak sedikit spesifik tentang proses pembentukan sudut tekuk lembaran plat yang mempengaruhi bidang penekuk dan landasan penekuk, yang mana sisi-sisi bidangya akan menentukan jumlah sudut yang terbentuk dan berapa derajat yang diijinkan untuk melakukan penekukan sebelum kita membahas hal tersebut, ada baiknya kita telusuri dulu spesifikasi dari plat yang akan kita tekuk, ada 2 jenis plat yang biasa dipergunakan dalam proses ini, yaitu plat baja polos dan plat baja ber-coating, yang mana masing masing akan berpengaruh terhadap karakter dari mesin roll forming yang akan dipergunakan. dalam hal plat baja polos, kita secara teknis tidak terlalu mengalami halangan  yang serius, karena pada plat  polos hanya diperlukan profil saja sedangkan estetikanya sedikit diabaikan, kenapa begitu ? karena setelahnya finish good akan diproses lagi dengan coating atau anti karat. sedangkan untuk plat baja yang bercoating, banyak aspek yang harus diperhatik...

Trouble shooting : mekanikal trouble

Sebelumnya telah kita bahas mengenai elektrikal trouble yang membahas masalah kelistrikan dan kontrol panel mesin roll forming. Kali ini akan saya bahas mengenai mekanikal trouble, yang akan membahas mengenai mekanikal dari mesin roll forming buatan PT ROLLFORMING INDONESIA, yang anda pergunakan saat ini. Bahasan mengenai mekanikal trouble ini meliputi: 1. Motor gerak 2. Drive chain 3. Sproket 4. Roller dies dan 5. Pisau pemotomg 1. Motor gerak. Untuk motor gerak, trouble yang kerap terjadi adalah pada sistem break-nya. Akibat yang timbul dari masalah ini adalah miss pada total panjang output produk, hal ini karena adanya ke tidak harmonis an antara sensor pada flag switch yg ditempatkan pada ujung akhir run out table dengan mekanikal dari sistem pengereman motor. Sehingga mengakibatkan adanya putaran lebih atau kurang pada sistem roll form yang berakibat tidak konstanya proses pemotongan output produk. Sehingga panjang finish good jadi berbeda beda. Solusi mengatasi masalah ini ada be...

SELAMAT DATANG PEMBACA YANG BUDIMAN Welcome to http://rollformingmachine,blogspot.com

Deskripsi : Tutorial dan asistensi proses pembuatan mesin roll forming untuk baja ringan Saya sangat berharap anda semua , saat ini , dalam keadaan sehat dan tiada kurang satu apapun. Dengan sedikit pengalaman yang saya miliki dalam hal pembuatan mesin roll forming, khususnya TRUSS , STUD, ROOF BUTTON, METAL FURING dan juga beberapa perlengkapan pabrik yang menggunakan mesin roll forming, Saya memberanikan diri untuk berbagi pengalaman dengan anda semua baik anda sebagai pembaca saja { yang haus dengan ilmu pengetahuan }, ataupun anda adalah rekan sejawat saya, yang setiap harinya selalu dikelilingi oleh mesin-mesin perkakas yang siap menghasilkan benda benda kerja yang baru dan selalu berimprovisasi dalam setiap karya-karyanya. Atau bahkan dengan anda, para investor, yang mungkin tertarik dengan usaha baja ringan, karena pasar baja ringan untuk saat ini sampai dengan awal 2009 masih sangatlah men-janji-kan dan berpotensi untuk menjadi bahan baku utama peng...